運水式模溫機壓鑄生產(chǎn)中常遇模具存在的問題：
1、運水式模溫機澆注系統(tǒng)、排溢系統(tǒng)對于冷室臥式壓鑄機上模具直澆道的要求：
① 壓室內(nèi)徑尺寸應根據(jù)所需的比壓與壓室充滿度來選定，同時，澆口套的內(nèi)徑偏差應比壓室內(nèi)徑的偏差適當放大幾絲，從而可避免因澆口套與壓室內(nèi)徑不同軸而造成沖頭卡死或磨損嚴重的問題，且澆口套的壁厚不能太薄。澆口套的長度一般應小于壓射沖頭的送出引程，以便涂料從壓室中脫出。
② 運水式模溫機壓室與澆口套的內(nèi)孔，在熱處理后應精磨，再沿軸線方向進行研磨，其表面粗糙≤Ra0.2m。
③ 分流器與形成涂料的凹腔，其凹入深度等于橫澆道深度，其直徑配澆口套內(nèi)徑，沿脫模方向有5度斜度。當采用涂導入式直澆道時，因縮短了壓室有效長度的容積，可提高壓室的充滿 度。
2、運水式模溫機對于模具橫澆道的要求
① 模溫機冷臥式模具橫澆道的入口處一般應位于壓室上部內(nèi)徑 2/3 以上部位，以免壓室中金屬液在重力作用下過早進入橫澆道，提前開始凝固。
② 橫澆道的截面積從直澆道起至內(nèi)澆口應逐漸減小，為出現(xiàn)截面擴大，則金屬液流經(jīng)時會出現(xiàn)負壓，易吸入分型面上的氣體，增加金屬液流動中的渦流裹氣。模溫機一般出口處截面比進口處小10-30%。
③ 模溫機橫澆道應有一定的長度和深度。保持一定長度的目的是起穩(wěn)流和導向的作用。若深度不夠，則金屬液降溫快，深度過深，則因冷凝過慢，既影響生產(chǎn)率又增加回爐料用量。
④ 模溫機橫澆道的截面積應大于內(nèi)澆口的截面積，以保證金屬液入型的速度。主橫澆道的截面積 應大于各分支橫澆道的截面積。
⑤ 模溫機橫澆道的底部兩側(cè)應做成圓角，以免出現(xiàn)早期裂紋。
想要運水式模溫機與模具配套，我們要知道以下幾個問題：
1、我們要知道模具所要達到的工作溫度是多少度；
2、模具要求的模溫機導熱媒介是水，還是導熱油；
3、要知道模具打的是什么產(chǎn)品；
4、模具是要在多長時間內(nèi)從常溫加熱到較高溫度；
5、模具熱流道接口是什么。